Lance de dégazage de graphite résistante à l'usure antioxydante pour la fusion

Le rotor en graphite fait partie de l’équipement de support pour la fusion des alliages d’aluminium.De l'hydrogène gazeux et des scories résiduaires oxydées seront produits pendant le processus de fusion de l'alliage d'aluminium.Il doit être purifié et éliminé par le dégazeur de raffinage.Le rotor en graphite est indispensable pour la machine de raffinage, de dégazage et d'élimination des scories.un des accessoires.Le rotor en graphite se compose d'un arbre, d'un boulon et d'un ventilateur, utilisé pour la purification, l'élimination des scories, le dégazage, le soufflage, etc. dans l'industrie de la coulée d'aluminium, d'alliage, de zinc, etc.

Principe de fonctionnement : Immergez l'extrémité de la turbine et une partie de l'arbre du rotor en graphite dans l'aluminium fondu à 690°C-780°C, et le système de transmission entraîne le rotor en graphite à tourner à une vitesse de rotation de 500 tr/min, fonctionnant pendant 1 à 2 heures à la fois, 4 à 6 heures par jour Deuxièmement, selon les conditions de travail de l'équipement, le rotor en graphite peut également fonctionner en continu.Le gaz inerte (argon ou azote) est soufflé dans l'aluminium fondu à travers la tige et la buse du rotor, et le rotor en graphite rotatif à grande vitesse brise l'argon ou l'azote entrant dans l'aluminium fondu pour former de nombreuses petites bulles qui les dispersent dans le métal en fusion.Le rotor rotatif favorise également la diffusion de l'hydrogène et des inclusions dans l'aluminium fondu, les mettant en contact avec les bulles.Les bulles dans la fonte s'appuient sur la différence de pression partielle du gaz et le principe d'adsorption de surface pour absorber l'hydrogène dans la fonte, adsorber les scories oxydées et, à mesure que les bulles montent, elles sont retirées de la surface de la fonte, de sorte que la fonte peut être purifié.

Précautions de fonctionnement : Avant d'immerger le rotor en graphite dans le liquide d'aluminium, préchauffez-le pendant 5 minutes à 10 minutes à environ 100 mm au-dessus de la surface du liquide pour éviter l'impact d'un refroidissement rapide sur le matériau ;avant que le rotor ne soit immergé dans le liquide, il doit être rempli de gaz ;le rotor ne peut être utilisé qu'après avoir été soulevé de la surface du liquide. Arrêtez l'alimentation en air pour éviter le colmatage des trous d'air de la buse du rotor.

Le rotor en graphite anti-oxydation produit par notre société vise les défauts selon lesquels le rotor en graphite est facile à oxyder, à casser et non résistant à l'usure dans des conditions aérobies et à haute température.Nous choisissons des matières premières en graphite de haute qualité pour une correspondance raisonnable, puis choisissons de ne pas polluer la fonte de l'aluminium.L'antioxydant en graphite résistant aux hautes températures développé indépendamment par la société, via la ligne de production d'équipements spéciaux pour le traitement anti-oxydation, grâce au traitement d'imprégnation, à la torréfaction à haute température et au traitement précis, le rotor en graphite anti-oxydation unique de notre société est fabriqué , qui a la capacité de résister à l’oxydation dans des conditions aérobies et à haute température.Oxydation, antifriction, haute dureté, haute résistance à la flexion et à la compression.Après traitement anti-oxydation, la durée de vie des matériaux en graphite peut atteindre 5 à 10 fois celle des produits ordinaires, et ils peuvent être utilisés en continu pendant 90 à 120 jours pendant une longue période.Il réduit le coût du processus de production du dégazage en ligne de la coulée d'aluminium raffiné de l'utilisateur.

Les statistiques de l'application sont les suivantes :