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Les caractéristiques de l'EDM sont les suivantes :
1. La densité d'énergie de la décharge pulsée est élevée, ce qui est pratique pour le traitement de matériaux spéciaux et de pièces aux formes complexes difficiles ou impossibles à traiter avec des méthodes de traitement mécanique ordinaires.Non affecté par la dureté du matériau, non affecté par les conditions de traitement thermique.
2. La durée de la décharge par impulsion est extrêmement courte, la plage de conduction et de diffusion thermique générée pendant la décharge est petite et le matériau est affecté par la chaleur dans une petite plage.
3. Pendant le traitement, l'électrode de l'outil n'est pas en contact avec le matériau de la pièce et la force macroscopique entre les deux est extrêmement faible.Le matériau de l'électrode d'outil n'a pas besoin d'être plus dur que le matériau de la pièce à usiner, par conséquent, l'électrode d'outil est facile à fabriquer.
4. Il peut réformer la structure de la pièce, simplifier la technologie de traitement, améliorer la durée de vie de la pièce et réduire l'intensité du travail des travailleurs.
Sur la base des caractéristiques ci-dessus, les principales utilisations de l’EDM sont les suivantes :
1) Fabrication de matrices de poinçonnage, de matrices en plastique, de matrices de forgeage et de matrices de moulage sous pression.
2) Usinage de petits trous, trous déformés et trous de vis filetés sur carbure cémenté.
3) Découpez les pièces dans la tôle.
4) Traitez les coutures étroites.
5) Meulage de surfaces plates et rondes.
6) D'autres, comme le renforcement de la surface métallique, le retrait des outils cassés, le perçage de pièces trempées et le traitement direct de pièces de formes complexes, etc.
À l'heure actuelle, les principaux matériaux d'électroérosion sont : l'électrode de cuivre et l'électrode de graphite.Les avantages des matériaux en graphite dans le traitement EDM sont évidents : l'efficacité des électrodes de fraisage et de l'usinage par électroérosion est nettement meilleure que celle des électrodes en cuivre, le poids des grandes électrodes est faible, la stabilité de la taille est bonne, l'électrode fine n'est pas facile à se déformer et la texture de la surface est meilleure que celle des électrodes de cuivre.cuivre.
Lors de la sélection des matériaux d'électrodes en graphite pour l'EDM, pour les matériaux en graphite, il existe principalement les quatre indicateurs suivants qui déterminent directement les performances du matériau :
1) La taille moyenne des particules du matériau
La taille moyenne des particules du matériau affecte directement les conditions de décharge du matériau.Plus la taille moyenne des particules du matériau graphite est petite, plus la décharge du matériau est uniforme, plus les conditions de décharge sont stables, meilleure est la qualité de surface et plus la perte est faible ;plus la taille moyenne des particules est grande, meilleur est le taux d'élimination lors de l'usinage grossier. Cependant, l'effet de finition de la surface est médiocre et la perte d'électrode est relativement importante.
2) La résistance à la flexion du matériau
La résistance à la flexion d’un matériau est le reflet direct de la résistance du matériau, montrant l’étanchéité de la structure interne du matériau.Les matériaux à haute résistance ont une résistance à l'usure par décharge relativement bonne.Pour les électrodes qui nécessitent une haute précision, des matériaux offrant une meilleure résistance doivent être sélectionnés autant que possible.
3) Dureté Shore du matériau
La dureté du graphite est supérieure à celle des matériaux métalliques et la perte d'outils lors de la coupe est supérieure à celle des métaux.Dans le même temps, les matériaux en graphite de dureté élevée contrôlent mieux les pertes de décharge.
4) La résistivité intrinsèque du matériau
Le matériau graphite avec une résistivité intrinsèque plus élevée se déchargera plus lentement que celui avec une résistivité plus faible.Plus la résistivité intrinsèque est élevée, plus la perte d'électrode est faible, mais lorsque la résistivité intrinsèque est trop élevée, la stabilité de la décharge sera affectée.
Il est généralement classé en fonction de la granulométrie moyenne des matériaux graphite.Le diamètre des particules ≤ φ4 μm est défini comme du graphite fin ;le diamètre des particules est de φ5 ~ φ10 μm est défini comme du graphite moyen, et les tailles de particules supérieures à 10 μm sont définies comme du graphite grossier.Plus la taille des particules est petite, plus le prix du matériau est élevé.Les clients peuvent choisir le matériau graphite approprié en fonction des exigences et du coût de l'EDM.
À l'heure actuelle, notre société promeut principalement deux types de matériaux en graphite spéciaux EDM très rentables.Les paramètres techniques sont les suivants :
Matériaux | LTHG-F2 | LTJG-1.8 |
Densité apparente g/cm3 | 1,83-1,88 | 1,78-1,82 |
Résistivité électrique uΩ·m | 8-10 | ≤13 |
Résistance à la flexion MPa | ≥50 | ≥35 |
Résistance à la compression MPa | ≥65 | |
Teneur en cendres % | ≤0,05 | ≤0,05 |
Granulosité | 5-10 microns | 15-20 microns |
Les caractéristiques de l'EDM sont les suivantes :
1. La densité d'énergie de la décharge pulsée est élevée, ce qui est pratique pour le traitement de matériaux spéciaux et de pièces aux formes complexes difficiles ou impossibles à traiter avec des méthodes de traitement mécanique ordinaires.Non affecté par la dureté du matériau, non affecté par les conditions de traitement thermique.
2. La durée de la décharge par impulsion est extrêmement courte, la plage de conduction et de diffusion thermique générée pendant la décharge est petite et le matériau est affecté par la chaleur dans une petite plage.
3. Pendant le traitement, l'électrode de l'outil n'est pas en contact avec le matériau de la pièce et la force macroscopique entre les deux est extrêmement faible.Le matériau de l'électrode d'outil n'a pas besoin d'être plus dur que le matériau de la pièce à usiner, par conséquent, l'électrode d'outil est facile à fabriquer.
4. Il peut réformer la structure de la pièce, simplifier la technologie de traitement, améliorer la durée de vie de la pièce et réduire l'intensité du travail des travailleurs.
Sur la base des caractéristiques ci-dessus, les principales utilisations de l’EDM sont les suivantes :
1) Fabrication de matrices de poinçonnage, de matrices en plastique, de matrices de forgeage et de matrices de moulage sous pression.
2) Usinage de petits trous, trous déformés et trous de vis filetés sur carbure cémenté.
3) Découpez les pièces dans la tôle.
4) Traitez les coutures étroites.
5) Meulage de surfaces plates et rondes.
6) D'autres, comme le renforcement de la surface métallique, le retrait des outils cassés, le perçage de pièces trempées et le traitement direct de pièces de formes complexes, etc.
À l'heure actuelle, les principaux matériaux d'électroérosion sont : l'électrode de cuivre et l'électrode de graphite.Les avantages des matériaux en graphite dans le traitement EDM sont évidents : l'efficacité des électrodes de fraisage et de l'usinage par électroérosion est nettement meilleure que celle des électrodes en cuivre, le poids des grandes électrodes est faible, la stabilité de la taille est bonne, l'électrode fine n'est pas facile à se déformer et la texture de la surface est meilleure que celle des électrodes de cuivre.cuivre.
Lors de la sélection des matériaux d'électrodes en graphite pour l'EDM, pour les matériaux en graphite, il existe principalement les quatre indicateurs suivants qui déterminent directement les performances du matériau :
1) La taille moyenne des particules du matériau
La taille moyenne des particules du matériau affecte directement les conditions de décharge du matériau.Plus la taille moyenne des particules du matériau graphite est petite, plus la décharge du matériau est uniforme, plus les conditions de décharge sont stables, meilleure est la qualité de surface et plus la perte est faible ;plus la taille moyenne des particules est grande, meilleur est le taux d'élimination lors de l'usinage grossier. Cependant, l'effet de finition de la surface est médiocre et la perte d'électrode est relativement importante.
2) La résistance à la flexion du matériau
La résistance à la flexion d’un matériau est le reflet direct de la résistance du matériau, montrant l’étanchéité de la structure interne du matériau.Les matériaux à haute résistance ont une résistance à l'usure par décharge relativement bonne.Pour les électrodes qui nécessitent une haute précision, des matériaux offrant une meilleure résistance doivent être sélectionnés autant que possible.
3) Dureté Shore du matériau
La dureté du graphite est supérieure à celle des matériaux métalliques et la perte d'outils lors de la coupe est supérieure à celle des métaux.Dans le même temps, les matériaux en graphite de dureté élevée contrôlent mieux les pertes de décharge.
4) La résistivité intrinsèque du matériau
Le matériau graphite avec une résistivité intrinsèque plus élevée se déchargera plus lentement que celui avec une résistivité plus faible.Plus la résistivité intrinsèque est élevée, plus la perte d'électrode est faible, mais lorsque la résistivité intrinsèque est trop élevée, la stabilité de la décharge sera affectée.
Il est généralement classé en fonction de la granulométrie moyenne des matériaux graphite.Le diamètre des particules ≤ φ4 μm est défini comme du graphite fin ;le diamètre des particules est de φ5 ~ φ10 μm est défini comme du graphite moyen, et les tailles de particules supérieures à 10 μm sont définies comme du graphite grossier.Plus la taille des particules est petite, plus le prix du matériau est élevé.Les clients peuvent choisir le matériau graphite approprié en fonction des exigences et du coût de l'EDM.
À l'heure actuelle, notre société promeut principalement deux types de matériaux en graphite spéciaux EDM très rentables.Les paramètres techniques sont les suivants :
Matériaux | LTHG-F2 | LTJG-1.8 |
Densité apparente g/cm3 | 1,83-1,88 | 1,78-1,82 |
Résistivité électrique uΩ·m | 8-10 | ≤13 |
Résistance à la flexion MPa | ≥50 | ≥35 |
Résistance à la compression MPa | ≥65 | |
Teneur en cendres % | ≤0,05 | ≤0,05 |
Granulosité | 5-10 microns | 15-20 microns |
