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Le graphite de carbone est le matériau de base le plus largement utilisé dans le matériau souple de la paire de friction de garniture mécanique.Il possède de nombreuses excellentes propriétés.Tels qu'une bonne autolubrification et un faible coefficient de frottement, une excellente résistance à la corrosion (sauf pour les milieux oxydants forts tels que l'eau régale, l'acide chromique, l'acide sulfurique concentré et les halogènes. Il peut résister à d'autres classes d'acides, d'alcalis et de sels et à tous les composés organiques), bonne conductivité thermique, faible coefficient de dilatation linéaire, bonnes performances d'appariement, traitement facile et faible coût.Le graphite de carbone est composé de poudre de coke et de poudre de graphite (ou d'encre de carbone) comme matériau de base, et d'asphalte comme plate-forme de forage.Il est formé par moulage et frittage à haute température.
Cependant, le graphite de carbone présente les inconvénients d'une grande porosité (18 % ~ 22 %) et d'une faible résistance mécanique.Par conséquent, lorsque le graphite de carbone est utilisé comme matériau de bague d’étanchéité, une imprégnation et d’autres méthodes sont nécessaires pour remplir les pores et améliorer sa résistance.Imprégnation Les propriétés de l'agent d'imprégnation déterminent la stabilité chimique, la stabilité thermique, la résistance mécanique et la plage de température applicable du graphite imprégné.
Il existe actuellement deux types d’agents d’imprégnation couramment utilisés : la résine synthétique et le métal :
1) Lorsque la température de fonctionnement est inférieure ou égale à 180°C, du graphite imprégné de résine synthétique peut être utilisé.Les résines d'imprégnation couramment utilisées sont la résine phénolique, la résine époxy et la résine furannique.La résine phénolique a une bonne résistance aux acides.La résine époxy a une bonne résistance aux alcalis.La résine furannique a une bonne résistance aux acides et aux alcalis, c'est pourquoi l'anneau de graphite imprégné de résine furannique est l'application la plus courante.
2) Lorsque la température de service est supérieure à 180°C, l'anneau en graphite imprégné de métal doit être sélectionné, mais le point de fusion du métal imprégné, la résistance moyenne à la corrosion, etc. doivent être pris en compte.Les métaux imprégnés couramment utilisés sont l'alliage Babbitt, l'alliage de cuivre, l'alliage d'aluminium, l'alliage d'antimoine, etc. Le graphite de carbone imprégné d'antimoine a des résistances élevées à la flexion et à la compression, jusqu'à 30 MPa et 90 MPa respectivement, et la température de service peut atteindre 500 °C ;la température de service du graphite de carbone imprégné de cuivre ou d'alliage de cuivre est de 300°C, et la température de service du graphite de carbone imprégné d'alliage Babbitt est de 120°C ~ 180°C.
Les paramètres techniques sont les suivants :
Le graphite de carbone est le matériau de base le plus largement utilisé dans le matériau souple de la paire de friction de garniture mécanique.Il possède de nombreuses excellentes propriétés.Tels qu'une bonne autolubrification et un faible coefficient de frottement, une excellente résistance à la corrosion (sauf pour les milieux oxydants forts tels que l'eau régale, l'acide chromique, l'acide sulfurique concentré et les halogènes. Il peut résister à d'autres classes d'acides, d'alcalis et de sels et à tous les composés organiques), bonne conductivité thermique, faible coefficient de dilatation linéaire, bonnes performances d'appariement, traitement facile et faible coût.Le graphite de carbone est composé de poudre de coke et de poudre de graphite (ou d'encre de carbone) comme matériau de base, et d'asphalte comme plate-forme de forage.Il est formé par moulage et frittage à haute température.
Cependant, le graphite de carbone présente les inconvénients d'une grande porosité (18 % ~ 22 %) et d'une faible résistance mécanique.Par conséquent, lorsque le graphite de carbone est utilisé comme matériau de bague d’étanchéité, une imprégnation et d’autres méthodes sont nécessaires pour remplir les pores et améliorer sa résistance.Imprégnation Les propriétés de l'agent d'imprégnation déterminent la stabilité chimique, la stabilité thermique, la résistance mécanique et la plage de température applicable du graphite imprégné.
Il existe actuellement deux types d’agents d’imprégnation couramment utilisés : la résine synthétique et le métal :
1) Lorsque la température de fonctionnement est inférieure ou égale à 180°C, du graphite imprégné de résine synthétique peut être utilisé.Les résines d'imprégnation couramment utilisées sont la résine phénolique, la résine époxy et la résine furannique.La résine phénolique a une bonne résistance aux acides.La résine époxy a une bonne résistance aux alcalis.La résine furannique a une bonne résistance aux acides et aux alcalis, c'est pourquoi l'anneau de graphite imprégné de résine furannique est l'application la plus courante.
2) Lorsque la température de service est supérieure à 180°C, l'anneau en graphite imprégné de métal doit être sélectionné, mais le point de fusion du métal imprégné, la résistance moyenne à la corrosion, etc. doivent être pris en compte.Les métaux imprégnés couramment utilisés sont l'alliage Babbitt, l'alliage de cuivre, l'alliage d'aluminium, l'alliage d'antimoine, etc. Le graphite de carbone imprégné d'antimoine a des résistances élevées à la flexion et à la compression, jusqu'à 30 MPa et 90 MPa respectivement, et la température de service peut atteindre 500 °C ;la température de service du graphite de carbone imprégné de cuivre ou d'alliage de cuivre est de 300°C, et la température de service du graphite de carbone imprégné d'alliage Babbitt est de 120°C ~ 180°C.
Les paramètres techniques sont les suivants :
