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La boîte en graphite, également appelée creuset carré en graphite, sagger en graphite, peut être utilisée dans le processus de frittage de matériaux d'électrode négative ou de matériaux d'électrode positive dans l'industrie des batteries au lithium.Il est principalement utilisé comme récipient pour transporter de la poudre, et il est utilisé lorsqu'il est placé dans un four pour être chauffé.Sa durée de vie est plus longue lorsqu'il est utilisé dans un environnement de gaz inerte.Généralement, selon le type de four, la plaque inférieure et la plaque de recouvrement correspondantes sont personnalisées.Ces dernières années, il a été largement utilisé par les entreprises de batteries au lithium, de phosphate de fer et de fours à haute température.
Lors de l'achat de creusets en graphite et de boîtes en graphite pour les usines de phosphate de fer et de lithium, les clients doivent se concentrer sur les performances et la cohérence des matériaux en graphite utilisés, car cela affecte la durée de vie et l'effet d'utilisation des boîtes.Les saggers de graphite fournis par notre société comprennent du graphite ordinaire et du graphite de haute pureté, deux matériaux.Le sagger en graphite de haute pureté ne se déforme pas à haute température, résiste à l'oxydation, a une bonne perméabilité à l'air, une volatilisation rapide des impuretés, un rendement de frittage élevé, moins de pollution et une durée de vie plus longue ;Le sagger de graphite ordinaire permet d'économiser les coûts d'approvisionnement à court terme.Notre société peut choisir le matériau graphite le plus approprié en fonction des exigences spécifiques de l'application et du budget des clients.
Selon les différentes exigences de qualité des matériaux d'électrode négative, ils peuvent être divisés en matériaux à basse température (2 800 ℃), matériaux à moyenne température (2 950 ℃) et matériaux à haute température (3 000 ℃).Cependant, le processus de traitement à haute température de graphitisation se situe généralement entre 2 250 et 3 000 ℃.Chaque position a atteint la température requise et doit être maintenue dans le processus à haute température pendant un certain temps pour garantir que la température dans le four est uniforme.Dans des circonstances normales, en raison des différents types de fours, la durée de conservation est différente.Généralement, la température élevée dure de 6 à 30 heures ;pendant le processus de transmission de puissance, pour empêcher la résistance du four de rebondir, elle doit être conservée pendant 3 à 6 heures ;la situation spécifique est basée sur les trois technologies suivantes Les points principaux sont formulés de manière raisonnable
La base pour formuler la courbe de puissance pendant le processus de transmission de puissance du matériau de l'électrode négative :
1) Sélectionnez différentes courbes de chauffage en fonction du noyau du four, du matériau de l'électrode négative, du matériau de résistance, du creuset en graphite, de la charge du four, etc.
2) Sélectionnez différentes courbes de chauffage en fonction de la teneur volatile du matériau de l'électrode négative et du matériau de résistance dans le four.Par exemple, lorsque la teneur en matières volatiles est élevée, choisissez une courbe de chauffe plus lente ;sinon, choisissez une courbe de chauffe plus rapide
3) Lorsque la teneur en cendres du matériau d'anode et du matériau de résistance dans le four est élevée ou que le matériau d'anode est relativement difficile à graphiter, il est nécessaire de prolonger de manière appropriée le temps de transmission de puissance élevée.
Lors de la mise du creuset en graphite dans le four de graphitisation du matériau d'électrode négative, les anciens et les nouveaux creusets ne peuvent pas être mis dans le four en même temps, car lorsque le matériau de résistance d'électrode négative dans le four est inégalement réparti, le courant circulera de l'endroit avec une faible résistance, un courant de polarisation se produira, ce qui affectera la graphitisation de l'ensemble du four.Effet.À cet égard, le centre de supervision et d'inspection de la qualité des produits en graphite donne les 3 points d'attention suivants lors du chargement du four
1) Lors du chargement du four, le matériau de résistance doit être déchargé en une longue ligne depuis la tête de la chambre du four jusqu'à la queue de la chambre du four pour éviter la concentration de petites ou grosses particules.
2) Lorsque les anciens et les nouveaux creusets sont chargés dans le même four, ils doivent être correctement adaptés, en évitant la méthode d'installation d'une couche de nouveaux creusets et d'une couche d'anciens creusets.
3) Empêcher le matériau de résistance de fuir dans le matériau de la paroi latérale
À des fins de graphitisation, lorsque le matériau de l'électrode négative est chargé dans le four, il faut prêter attention à la correspondance des matières volatiles, car lorsque la température dans le four atteint 200-1000 degrés, l'électrode négative du four émettra une grande quantité de matière volatile.Accidents de sécurité des fours ;ou lorsqu'une grande quantité de matières volatiles s'échappe, une combustion insuffisante produira une grande quantité de fumée noire, provoquant une pollution de l'environnement ou des accidents de protection de l'environnement.
1) Lorsque l'électrode négative est chargée dans le four, il est nécessaire de faire une correspondance raisonnable en fonction du niveau de teneur en matières volatiles, afin d'éviter une concentration excessive et une fuite concentrée de pièces à haute teneur en matières volatiles pendant la transmission de puissance.
2) Des trous de ventilation appropriés doivent être placés sur le matériau isolant supérieur pour faciliter l'évacuation efficace des matières volatiles.
3) Lors de la conception de la courbe de transmission de puissance, il est nécessaire de prendre pleinement en compte l'étape de décharge concentrée de matières volatiles, et la courbe de transmission de puissance doit être ralentie de manière appropriée afin que les matières volatiles puissent être déchargées lentement et complètement brûlées.
4) Sélectionnez raisonnablement les matériaux auxiliaires pour garantir la composition granulométrique des matériaux auxiliaires et réduisez la quantité de poudre avec une granulométrie de 0 à 1 mm dans les matériaux auxiliaires, ce qui représente généralement ≤ 10 %.
Pendant le processus de graphitisation du matériau de l'électrode négative, le contrôle correct de la température du creuset lorsqu'il est refroidi hors du four peut aider à contrôler le cycle de production et le coût de production ;retirer le creuset trop tôt entraînera l'oxydation du matériau de l'électrode négative en raison d'une température excessive et augmentera la surface spécifique.Si le creuset est trop grand, cela peut également causer des dommages par oxydation au creuset ;retirer le creuset trop tard provoquera également une oxydation du matériau de l'électrode négative, prolongera le cycle de production et augmentera les coûts de production ;il a été testé dans la pratique qu'environ 150 degrés est la meilleure température pour que le creuset sorte du four.
La boîte en graphite, également appelée creuset carré en graphite, sagger en graphite, peut être utilisée dans le processus de frittage de matériaux d'électrode négative ou de matériaux d'électrode positive dans l'industrie des batteries au lithium.Il est principalement utilisé comme récipient pour transporter de la poudre, et il est utilisé lorsqu'il est placé dans un four pour être chauffé.Sa durée de vie est plus longue lorsqu'il est utilisé dans un environnement de gaz inerte.Généralement, selon le type de four, la plaque inférieure et la plaque de recouvrement correspondantes sont personnalisées.Ces dernières années, il a été largement utilisé par les entreprises de batteries au lithium, de phosphate de fer et de fours à haute température.
Lors de l'achat de creusets en graphite et de boîtes en graphite pour les usines de phosphate de fer et de lithium, les clients doivent se concentrer sur les performances et la cohérence des matériaux en graphite utilisés, car cela affecte la durée de vie et l'effet d'utilisation des boîtes.Les saggers de graphite fournis par notre société comprennent du graphite ordinaire et du graphite de haute pureté, deux matériaux.Le sagger en graphite de haute pureté ne se déforme pas à haute température, résiste à l'oxydation, a une bonne perméabilité à l'air, une volatilisation rapide des impuretés, un rendement de frittage élevé, moins de pollution et une durée de vie plus longue ;Le sagger de graphite ordinaire permet d'économiser les coûts d'approvisionnement à court terme.Notre société peut choisir le matériau graphite le plus approprié en fonction des exigences spécifiques de l'application et du budget des clients.
Selon les différentes exigences de qualité des matériaux d'électrode négative, ils peuvent être divisés en matériaux à basse température (2 800 ℃), matériaux à moyenne température (2 950 ℃) et matériaux à haute température (3 000 ℃).Cependant, le processus de traitement à haute température de graphitisation se situe généralement entre 2 250 et 3 000 ℃.Chaque position a atteint la température requise et doit être maintenue dans le processus à haute température pendant un certain temps pour garantir que la température dans le four est uniforme.Dans des circonstances normales, en raison des différents types de fours, la durée de conservation est différente.Généralement, la température élevée dure de 6 à 30 heures ;pendant le processus de transmission de puissance, pour empêcher la résistance du four de rebondir, elle doit être conservée pendant 3 à 6 heures ;la situation spécifique est basée sur les trois technologies suivantes Les points principaux sont formulés de manière raisonnable
La base pour formuler la courbe de puissance pendant le processus de transmission de puissance du matériau de l'électrode négative :
1) Sélectionnez différentes courbes de chauffage en fonction du noyau du four, du matériau de l'électrode négative, du matériau de résistance, du creuset en graphite, de la charge du four, etc.
2) Sélectionnez différentes courbes de chauffage en fonction de la teneur volatile du matériau de l'électrode négative et du matériau de résistance dans le four.Par exemple, lorsque la teneur en matières volatiles est élevée, choisissez une courbe de chauffe plus lente ;sinon, choisissez une courbe de chauffe plus rapide
3) Lorsque la teneur en cendres du matériau d'anode et du matériau de résistance dans le four est élevée ou que le matériau d'anode est relativement difficile à graphiter, il est nécessaire de prolonger de manière appropriée le temps de transmission de puissance élevée.
Lors de la mise du creuset en graphite dans le four de graphitisation du matériau d'électrode négative, les anciens et les nouveaux creusets ne peuvent pas être mis dans le four en même temps, car lorsque le matériau de résistance d'électrode négative dans le four est inégalement réparti, le courant circulera de l'endroit avec une faible résistance, un courant de polarisation se produira, ce qui affectera la graphitisation de l'ensemble du four.Effet.À cet égard, le centre de supervision et d'inspection de la qualité des produits en graphite donne les 3 points d'attention suivants lors du chargement du four
1) Lors du chargement du four, le matériau de résistance doit être déchargé en une longue ligne depuis la tête de la chambre du four jusqu'à la queue de la chambre du four pour éviter la concentration de petites ou grosses particules.
2) Lorsque les anciens et les nouveaux creusets sont chargés dans le même four, ils doivent être correctement adaptés, en évitant la méthode d'installation d'une couche de nouveaux creusets et d'une couche d'anciens creusets.
3) Empêcher le matériau de résistance de fuir dans le matériau de la paroi latérale
À des fins de graphitisation, lorsque le matériau de l'électrode négative est chargé dans le four, il faut prêter attention à la correspondance des matières volatiles, car lorsque la température dans le four atteint 200-1000 degrés, l'électrode négative du four émettra une grande quantité de matière volatile.Accidents de sécurité des fours ;ou lorsqu'une grande quantité de matières volatiles s'échappe, une combustion insuffisante produira une grande quantité de fumée noire, provoquant une pollution de l'environnement ou des accidents de protection de l'environnement.
1) Lorsque l'électrode négative est chargée dans le four, il est nécessaire de faire une correspondance raisonnable en fonction du niveau de teneur en matières volatiles, afin d'éviter une concentration excessive et une fuite concentrée de pièces à haute teneur en matières volatiles pendant la transmission de puissance.
2) Des trous de ventilation appropriés doivent être placés sur le matériau isolant supérieur pour faciliter l'évacuation efficace des matières volatiles.
3) Lors de la conception de la courbe de transmission de puissance, il est nécessaire de prendre pleinement en compte l'étape de décharge concentrée de matières volatiles, et la courbe de transmission de puissance doit être ralentie de manière appropriée afin que les matières volatiles puissent être déchargées lentement et complètement brûlées.
4) Sélectionnez raisonnablement les matériaux auxiliaires pour garantir la composition granulométrique des matériaux auxiliaires et réduisez la quantité de poudre avec une granulométrie de 0 à 1 mm dans les matériaux auxiliaires, ce qui représente généralement ≤ 10 %.
Pendant le processus de graphitisation du matériau de l'électrode négative, le contrôle correct de la température du creuset lorsqu'il est refroidi hors du four peut aider à contrôler le cycle de production et le coût de production ;retirer le creuset trop tôt entraînera l'oxydation du matériau de l'électrode négative en raison d'une température excessive et augmentera la surface spécifique.Si le creuset est trop grand, cela peut également causer des dommages par oxydation au creuset ;retirer le creuset trop tard provoquera également une oxydation du matériau de l'électrode négative, prolongera le cycle de production et augmentera les coûts de production ;il a été testé dans la pratique qu'environ 150 degrés est la meilleure température pour que le creuset sorte du four.
